Processo e controle hoje

16/05/2023 CompAir UK Ltd

A Fresenius Kabi, uma grande empresa de assistência médica em Friedberg/Hesse, Alemanha, encomendou um novo sistema de ar comprimido isento de óleo e secador de adsorção da CompAir em apenas dois dias, substituindo um compressor de aluguel caro.

O chefe de Utilities e engenheiro mecânico, Axel zur Strassen, que trabalha para a empresa há mais de 20 anos, planejou todo o projeto junto com sua equipe - instalando dois compressores ULTIMA U110RS-10W e dois secadores de adsorção UHOC 1700-B da CompAir.

A compra dos compressores ULTIMA e a mudança de parceiro tecnológico fizeram parte de uma expansão mais ampla da produção. No entanto, a decisão teve que ser tomada rapidamente porque a Fresenius Kabi estava usando uma máquina de aluguel cara devido a um defeito técnico e queria retornar rapidamente à produção autossuficiente e eficiente – agora com a ajuda dos compressores CompAir.

Sempre a principal prioridade: qualidade do produto para doentes críticos e crônicos

A Fresenius Kabi é conhecida mundialmente como uma empresa de assistência médica com uma ampla gama de medicamentos e produtos médicos vitais para infusão, transfusão e nutrição clínica. Usados ​​na terapia e cuidado de pacientes críticos e crônicos, os produtos são produzidos na unidade de Friedberg/Hesse por várias centenas de funcionários 24 horas por dia, 7 dias por semana e aproximadamente 340 dias por ano.

Um desafio particular é que o ar comprimido também entra em contato direto com os produtos farmacêuticos durante a produção. No ambiente de sala limpa, os produtos devem ser estritamente garantidos como isentos de óleo e partículas, exigindo o uso de compressores confiáveis ​​e isentos de óleo.

Conexão descomplicada durante a operação

Axel zur Strassen comenta: "Conectamos os novos compressores à rede de ar comprimido existente e, assim, garantimos o fornecimento imediato de ar comprimido."

Para garantir que tudo funcionasse sem problemas, o engenheiro mecânico, sua equipe e colegas do departamento de qualidade prepararam o comissionamento nos mínimos detalhes: "Equipamos todo o sistema de tubulação com as medições relevantes, como óleo residual, ponto de orvalho e opções para amostragem de parâmetros microbiológicos e partículas.

"Isso nos permitiu verificar esses parâmetros imediatamente após o comissionamento do novo equipamento e colocar a nova rede de ar comprimido em operação."

Como parte do processo de qualificação de desempenho subsequente, a equipe coletou dados ao longo de um mês para garantir que o ar comprimido permanecesse impecavelmente limpo. Nesse ínterim, o sistema de ar comprimido está funcionando e o ponto de orvalho ou os níveis sem óleo são continuamente registrados on-line, enquanto medições discretas de partículas ou contagens de bactérias são feitas em intervalos regulares.

Sem depósitos, sem preocupações: a vantagem dos tubos de aço inoxidável

Esses valores medidos são particularmente relevantes para a Fresenius Kabi porque muitos dos componentes técnicos, como válvulas e pistões em máquinas ou gabinetes de controle, são acionados por ar comprimido e canalizados para as várias salas limpas de acordo. O ar comprimido produzido deve, portanto, atender aos mesmos padrões regulamentares em termos de contagem de partículas e pureza do ar ambiente na sala limpa.

A empresa vinha trabalhando com um fabricante de compressores estabelecido há muito tempo, mas decidiu por um novo parceiro de tecnologia na CompAir. Um dos principais motivos foram os recursos de resfriamento da tecnologia Ultima.

Os componentes do compressor são resfriados novamente por meio de um circuito interno. O intercooling dos estágios (compressão de dois estágios) é feito por meio da água de resfriamento do sistema de resfriamento operacional (aberto). Para reduzir ainda mais o risco de contaminação, a empresa planeja instalar um circuito de refrigeração separado. Aqui, os compressores serão desacoplados do sistema de resfriamento aberto e resfriados novamente por meio de um circuito de resfriamento interno separado.

Nos piores cenários, apenas os trocadores de calor de placas afetados precisam ser limpos e todo o sistema de tubulação não precisa ser verificado quanto a bloqueios.