O engenheiro

16 de janeiro de 2023 - Para atender à crescente demanda dos fabricantes de veículos por seus rebites e ferramentas autoperfurantes especializados - e para garantir a continuidade da produção 24 horas por dia, 7 dias por semana em sua fábrica de Deeside - a Atlas Copco Industrial Assembly Solutions instalou uma unidade de geração de nitrogênio no local sistema que alimenta sua operação de processo de endurecimento de tratamento térmico e supera a dependência do fornecimento de gás fornecido pelo fornecedor.

À medida que as aplicações de montagem automotiva se tornam mais complexas, com novos materiais difíceis de unir e outros que não podem ser soldados, rebites e ferramentas autoperfurantes fornecem a resposta. Com sua produção anual da ordem de 1 bilhão de itens, é essencial para a Atlas Copco Industrial Assembly Solutions (anteriormente conhecida como Henrob) manter a integridade e o desempenho contínuo de seus fornos de endurecimento de rebites, que são essenciais para a qualidade do produto final. O fornecimento confiável de nitrogênio e seu nível de pureza desempenham um papel vital no processo.

Até recentemente, o nitrogênio líquido era fornecido a granel para o local pelo fornecedor e depois vaporizado para entrega aos fornos de tratamento térmico de produção. O nível de pureza do nitrogênio fornecido foi de 99,999%, mas os cálculos provaram que se o suprimento de nitrogênio pudesse ser ajustado para 99,8% de pureza, isso reduziria o custo operacional de um gás de pureza muito alta que não era necessário para o processo.

O caso da geração de nitrogênio no local

Foi essa anomalia, entre outros fatores, que convenceu a equipe de gerenciamento de produção a optar por um sistema de geração de nitrogênio no local a ser fornecido pela organização irmã da empresa, a Atlas Copco Compressors.

Os geradores NGP+ no local fornecem nitrogênio entre 95-99,999% de pureza. Eles oferecem uma solução de custo de propriedade mais sustentável e muito menor do que a dependência do gás fornecido em cilindros ou no fornecimento de líquido a granel. O gás nitrogênio está continuamente disponível a partir de um NGP+, enquanto os cilindros e garrafas exigem transporte e manuseio, o que causa impacto no meio ambiente, além de administração e papelada demoradas.

Operando com a mais recente tecnologia de adsorção por oscilação de pressão (PSA), os geradores plug-and-play NGP+, quando conectados a uma instalação existente de ar comprimido limpo e seco, oferecem um suprimento independente, confiável e flexível de nitrogênio de grau premium na aplicação do processo níveis de pureza necessários.

"O tratamento térmico dos rebites altera as propriedades mecânicas do material. Temos que controlar a atmosfera dos fornos quanto ao teor de carbono para garantir que não descarbonetemos ou carbonetemos as peças", disse Carlo Sementa, engenheiro de fabricação da Atlas Copco IAS UK Limited.

Ele continuou: “Temos um sistema de controle de última geração junto com analisadores de gás, que são usados ​​para verificação da composição química da atmosfera. O nitrogênio é usado como uma manta para prevenir a oxidação das peças de aço e como uma purga de segurança. "

O processo de tratamento térmico

No processo de tratamento térmico, o procedimento é craquear o metanol líquido e, com a adição de nitrogênio, levar ao forno uma composição química consistente. Propano e ar também são usados ​​no processo para ajustar a composição química necessária para manter o teor de carbono do aço.

O nitrogênio está sendo fornecido ao forno 24 horas por dia, 7 dias por semana, em quantidades variadas, dependendo dos requisitos, por exemplo, produção ou espera. No final de um ciclo de produção, os fornos são purgados com nitrogênio para remover os gases combustíveis. Após esse procedimento, pode levar até oito horas para que uma operação de produção possa ser reiniciada devido à recriação da atmosfera, um intervalo que difere um pouco de forno para forno.

Controle preciso

Essa necessidade de controle preciso do volume de nitrogênio e do nível de pureza é um dos principais benefícios do sistema gerador de nitrogênio Atlas Copco NGP+, que foi projetado desde o início para proteger a aplicação do processo e o investimento em equipamentos dos usuários.

Por padrão, os geradores NGP+ apresentam um controle automático de pureza de verificação fora das especificações para que o nitrogênio com um nível de pureza inferior ao limite predefinido nunca alcance uma aplicação sensível. Ao mesmo tempo, as condições do ar de alimentação, como temperatura, pressão e ponto de condensação de pressão, são continuamente monitoradas por sensores à prova de falhas. Quando não atende aos requisitos do gerador, o ar de alimentação é soprado automaticamente antes de entrar na máquina para eliminar o risco de contaminação e danos aos componentes.