Implementação de ESPs para controle eficiente da poluição

Salvar para ler a lista Publicado por David Bizley, Editor World Cement, quarta-feira, 07 de junho de 2023 10:30

Bjarke Ove Andersen, FLSmidth, mostra como um precipitador eletrostático (ESP) pode superar os filtros de tecido (FF) em aplicações de resfriamento de clínquer em termos de custo-benefício e impacto ambiental.

Alguns leitores podem não estar cientes de que um precipitador eletrostático (ESP) pode ser uma opção de longo prazo mais econômica do que os filtros de tecido (FF) para aplicações de resfriamento de clínquer, além de oferecer uma pegada de CO2 significativamente menor.

Muitas pessoas na indústria de cimento descartaram os ESPs como uma tecnologia ultrapassada que foi superada pelo desempenho superior dos filtros de tecido – mas isso não é mais verdade. E com o aumento dos custos de energia, os ESPs desenvolvidos com tecnologia de ponta apresentam, na verdade, uma opção mais acessível, com menor consumo de energia, manutenção reduzida e muito menos trabalho.

Ao longo dos anos, a FLSmidth melhorou continuamente o design de seus ESPs para que eles possam continuar a atender aos requisitos de emissão cada vez mais rigorosos e também manter o layout físico o mais compacto possível. A modelagem computacional de fluidodinâmica (CFD) ajuda a projetar a distribuição ideal de gás e poeira, permitindo 100% de utilização da área de coleta instalada. Isso, combinado com amplo know-how de processo e tecnologia desenvolvida especificamente, reduz a pegada do equipamento e, assim, resulta em um layout de fábrica mais compacto - o que, por sua vez, minimiza os custos de instalação. Apesar do design mais compacto, o FLSmidth ainda garante segurança suficiente no design para suportar cargas maiores e ainda operar dentro dos valores originais da garantia.

Como resultado desses esforços, esses ESPs agora podem atingir emissões de poeira bem abaixo de 5 mg/Nm3.

A tecnologia foi comprovada em mais de 4.000 instalações para aplicações em cimento, celulose e papel, ferro e aço e produção metalúrgica. Esses clientes se beneficiaram de:

Em alguns casos são novas instalações e em outros são upgrades, que podemos realizar em qualquer ESP, independente do fornecedor original. Em todas as instâncias, o ESP é configurado para atender às necessidades específicas do aplicativo.

É fácil supor que o equipamento com 'electro' em seu nome vai consumir muita energia. Mas, embora seja verdade que os ESPs requerem energia para carregar e capturar as partículas de poeira, também é verdade que eles exigem menos do que os filtros de tecido.

O ventilador ID deve superar a queda de pressão através dos filtros. A queda de pressão sobre um filtro de mangas é de cerca de 1500 Pa, enquanto com um ESP é mais ou menos 150 Pa, resultando em um consumo de energia significativamente menor para o ventilador ID. A limpeza das mangas filtrantes é um processo essencial, mas abrasivo e com alto consumo de energia, que requer ar comprimido. O ESP não requer ar comprimido. O FLSmidth ESP pode operar continuamente em até 400°C, o que elimina a necessidade de um trocador de calor (HEX) e o consumo de energia associado para resfriamento. Considerando tudo, o consumo de energia é tipicamente 33 – 44% menor para uma solução ESP dependendo do limite de emissão. Em tempos de altos preços de energia, há grandes economias a serem feitas com um ESP em comparação com os filtros de tecido.

Os números são baseados em um projeto recente na Espanha e apresentados em termos relativos.

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