Prosperando sob pressão

A linha GA da Atlas Copco de compressores de parafuso rotativo com injeção de óleo está dando vida à indústria de mineração.

O ar comprimido desempenha um papel importante nas operações de mineração, fornecendo ar comprimido para muitas aplicações, desde britadores primários até ar geral da planta e sistemas de ventilação de eixo.

O gerente de produto da Atlas Copco, Dillon Smith, considera o ar comprimido a quarta utilidade depois da água, eletricidade e gás.

Assim como as empresas examinam sua escolha de fornecedor de eletricidade, é essencial ser criterioso quando se trata de encontrar o sistema de compressor de ar certo.

Entre na linha premium da Atlas Copco de compressores de parafuso rotativo com injeção de óleo GA.

"Com até 80% do custo do ciclo de vida do compressor vindo da energia que ele consome, esta é uma área de foco clara para nós - e para a indústria de mineração", disse Smith à Australian Mining.

"A gama de compressores GA inclui motores iE4 e iE5 altamente eficientes refrigerados a óleo, proporcionando economia de energia em comparação com motores menos eficientes."

A gama de compressores GA deve a sua flexibilidade em parte à atenção que a Atlas Copco dá aos seus clientes.

"Trabalhamos com o cliente para, antes de mais nada, entender suas necessidades de aplicação", disse Smith. “A partir daí, trabalhamos de trás para frente para entender quanto ar comprimido e qual pressão é necessária para a aplicação.

"Em seguida, analisamos nossa linha de compressores. Cada compressor, dependendo de seu tamanho de quilowatt, fornecerá um fluxo de ar comprimido a uma determinada pressão, portanto, garantimos que combinamos o compressor correto com a aplicação correta."

A Atlas Copco também está ajudando clientes da indústria de mineração a atingir suas metas ambientais, sociais e de governança (ESG). Ao trabalhar com seus clientes para determinar o melhor tipo e número de compressores de ar, as mineradoras podem otimizar o uso de energia e reduzir as emissões.

E a comodidade não para por aí. Com 150 anos de história, a Atlas Copco conhece totalmente as necessidades da indústria.

"Geralmente, os compressores de ar requerem infraestrutura como serviços fixos, blocos de concreto ou edifícios, mas nem sempre você tem esse luxo na mineração", disse Smith. "As aplicações mudam de local, assim como a necessidade de ar comprimido."

Para resolver esse problema, a Atlas Copco oferece um compressor de ar de 1.000 volts especialmente construído em uma estrutura deslizante resistente, tornando-o durável e móvel.

Condições difíceis representam outro desafio de equipamento em uma mina. O acúmulo de poeira e a temperatura podem prejudicar os melhores motores, e é por isso que a linha GA de compressores da Atlas Copco é robusta.

"A linha GA vem com proteção IP66 no motor refrigerado a óleo e no elemento de parafuso, portanto, ao contrário de muitos motores elétricos padrão - que são refrigerados por ar - os compressores GA da Atlas Copco têm um motor refrigerado a óleo que mantém a temperatura mais baixa em ambientes quentes condições ambientais", disse Smith.

"Isso significa que eles são perfeitamente adequados para nossas condições adversas, empoeiradas e quentes, pois evitam a entrada de poeira ou umidade, o que pode evitar falhas prematuras.

"A linha premium de compressores GA da Atlas Copco também pode operar 24 horas por dia, 7 dias por semana em temperaturas de até 55°C."

Ser um fabricante de equipamento original (OEM) significa que a Atlas Copco tem a solução correta para cada aplicação, para que a empresa possa adaptar seus compressores para atender às diversas necessidades. Isso também significa que a empresa possui uma divisão dedicada de pesquisa e desenvolvimento para garantir que seus produtos sejam eficientes e confiáveis.

"Trabalhamos muito na produção desses compressores GA para garantir que o tempo de inatividade do serviço seja mínimo", disse Smith.

"Um exemplo disso são os cartuchos do tipo filtro que usamos dentro da máquina para o separador de óleo e ar.

"A substituição desta peça normalmente levaria um dia inteiro, dependendo do tamanho do compressor, mas agora podemos reduzir substancialmente o tempo de inatividade para manutenção, o que significa maior tempo de atividade para o local e a operação."

Os compressores da Atlas Copco também vêm com a opção de um sistema remoto de monitoramento de energia e manutenção chamado SMARTLINK.